Visuotiškai tobulėjant tiksliosios gamybos pramonei, aviacijos ir kosmoso, medicinos prietaisų, naujos energijos transporto priemonių, pramoninių robotų reduktorių, hidraulikos ir liejimo formų sektoriai taiko precedento neturinčius griežtus neapvalių, ekscentrinių ir specialios formos velenų dalių apdirbimo tikslumo, ilgalaikio stabilumo ir lanksčių gamybos pajėgumų standartus. Įprastos cilindrinės šlifavimo staklės gali apdirbti tik standartinius apvalius ruošinius, o paskirstymo velenų, alkūninių velenų, ekscentrinių velenų harmoniniams reduktoriams, daugiakampių tiksliųjų velenų ir kitų specialios formos komponentų apdirbimas pasižymi prastu tikslumu, varginančiu paleidimu ir nepakankamu stabilumu masinėje gamyboje.
Didelio tikslumo sinchroninis cilindrinis šlifuoklis GP32 naudoja pažangiausią pakartotinio šlifavimo technologiją, visiškai uždaro ciklo nanometrų lygio perdavimo struktūrą ir išmaniąją grafinę CNC sistemą. Kaip pagrindinė didelio tikslumo įranga, skirta gamintojams visame pasaulyje, ji palaiko tiek vienetinių dalių bandomąją gamybą, tiek nepertraukiamą masinę gamybą, apimdama visą tikslių specialios formos detalių gamybos grandinę.
GP32 šlifuoklio bendras vaizdas
I. Penki pagrindiniai konkurenciniai pranašumai, iš naujo apibrėžiantys pasaulinius tikslaus šlifavimo standartus
1. Pažangiausia sinchroninio šlifavimo technologija visų tipų specialios formos ruošiniams
GP32 pasižymi didelio tikslumo X/C ašies sinchroninės interpoliacijos sekimo šlifavimo architektūra su realaus laiko sąsaja tarp linijinio variklio rato galvutės ir tiesioginės pavaros ruošinio veleno. Jis stabiliai apdoroja ekscentrinius velenus, alkūninius velenus, elipsinius velenus, daugiakampius, rombus, trapecijas, lašo formos profilius ir visus kitus nestandartinius specialiuosius kontūrus, išlaikydamas visas standartinio cilindrinio šlifavimo funkcijas. Dvejopos paskirties konstrukcija gerokai sumažina įrangos įsigijimo išlaidas ir gamybos patalpų užimtumą.
Staklės išlaikė griežtus aukštos / žemos temperatūros ir didelių apkrovų ištvermės bandymus visame pasaulyje, užtikrindamos išskirtinį tikslumo išlaikymą. 24 valandų nepertraukiamos masinės gamybos metu šlifuotų ruošinių apvalumas išlieka ≤1 μm, visiškai atitinkant aukščiausios klasės komponentams keliamus mikronų tikslumo reikalavimus.
Apdorojamos dalies alkūninio veleno šlifavimo demonstracija
2. Itin tvirtas „Meehanite“ ketaus pagrindas, pasižymintis išskirtiniu terminiu stabilumu ir vibracijos slopinimu
Integruotas mašinos pagrindas yra optimaliai suprojektuotas naudojant baigtinių elementų analizę ir išlietas kaip vientisas mehanito liejinys. Jis pranoksta epoksidinio granito ir plieninius rėmus dviem pagrindiniais aspektais:
●Subalansuotas šilumos išsklaidymas terminiam stabilumui užtikrintiKetaus pasižymi mažu šiluminio plėtimosi koeficientu ir puikiu šilumos laidumu. Šlifavimo metu susidariusi šiluma pasiskirsto tolygiai ir greitai, automatiškai kompensuodama trumpalaikius temperatūros svyravimus ir pašalindama matmenų poslinkį, kurį sukelia šiluminė deformacija.
● Didelis standumas ir stipri vibracijos absorbcijaVisos pagrindinės konstrukcijos, įskaitant rato galvutę, darbinę galvutę, užpakalinę dalį ir verpstes, yra pagamintos iš aukštos kokybės ketaus arba plieno su pastoviais šiluminio plėtimosi koeficientais, kad būtų slopinamas rezonansas ir užtikrintas šlifavimas be vibracijos tiek mažu, tiek dideliu greičiu.
Darbastalyje naudojami rankomis grandyti, visiškai atraminiai V formos plokščiieji kreipiantieji, padengti savaime sutepančia „Turcite®“ medžiaga, todėl pasiekiamas itin mažas trinties koeficientas, siekiant pašalinti mažo greičio šliaužimą ir gerokai sumažinti kreipiančiųjų susidėvėjimą, pailginant mašinos tarnavimo laiką.
Šiluminio plėtimosi palyginimo lentelė
3. Pasaulinės aukščiausios klasės tiksliųjų komponentų sistemos sudaro nanometrų uždaros kilpos perdavimo sistemą
Visuose GP32 pagrindinėse pavarų dėžėse naudojamos pasaulyje pirmaujančių prekės ženklų tikslios dalys, sudarančios visiškai uždaros grandinės itin tikslią perdavimo grandinę:
(1)X ašies ratų padavimo sistemaSumontuoti „Sodick“ linijiniai varikliai, užtikrinantys momentinę trauką nuo 1660 kg iki 3060 kg, kad būtų pašalinta vibracija per magnetinius polius. Kartu su „Heidenhain“ 50 nm grotelių liniuote su visiškai uždaros kilpos grįžtamuoju ryšiu X ašis užtikrina 260 mm eigą ir 1,5 m/s greitąjį poslinkio greitį su minimaliu 0,0001 mm tikslumu, taip sumažinant X/C ašies sekimo interpoliacijos paklaidas. Savaime recirkuliuojantys ritininiai linijiniai kreiptuvai užtikrina didelę daugiakryptę apkrovą, skirtą sunkiems ruošinių šlifavimo ciklams.
(2)Z ašies darbo stalo sistemaVaromas japoniškų C2 klasės didelio tikslumo THK rutulinių sraigtinių servovariklių, kurių eiga yra 600 mm, o maksimalus padavimo greitis – 8 m/min. Nulinis laisvumas apdirbant su didele apkrova užtikrina stabilų padėties nustatymą ir pakartojamumo tikslumą.
(3)Hidrostatinis-hidrodinaminis šlifavimo disko velenasStandartinis Guangdžou „Haozhi“ velenas su kompozitine gilia ir negilia alyvos kameros konstrukcija. Aukšto slėgio alyvos plėvelė užtikrina visišką skysčio trintį be jokio sąlyčio su metalu. Standartinį 450 mm šlifavimo diską galima atnaujinti į pasirenkamą φ510 mm diską, palaikantį maksimalų 40 m/s linijinį greitį su integruotu alyvos aušinimu, užtikrinančiu nuolatinį terminį stabilumą, didelę keliamąją galią, mažą triukšmą ir ilgalaikį tikslumą.
Šlifavimo disko galvutės mazgas
(4)Tiesioginės pavaros C ašies darbo galvutė„Haozhi“ nuolatinio magneto sinchroninis tiesioginės pavaros velenas, pagamintas su „Renishaw“ apvalaus grotelių kodavimo įrenginiu. Jis pasiekia maksimalų 600 aps./min. greitį, o pakartotinio padėties nustatymo tikslumas yra ±2 arcsecs, o vardinis išėjimo sukimo momentas – 47,8 Nm. MT4 kūginė kiaurymė palaiko aušinimo skysčio srautą per centrą. Sukamasis pagrindas leidžia suktis -45° ~ +45° kampu, o oro flotacija užtikrina lengvą perkėlimą.
Tiesioginės pavaros darbo galvutės spindle
(5)Didelio standumo oru plūduriuojanti uodegaMT4 kūginis centras su didelio tikslumo slydimo guoliais ir horizontaliu reguliavimu. Oru plūduriuojantis pagrindas leidžia užfiksuoti bet kurioje padėtyje be dilimo judėjimo metu, atlaikydamas iki 60 kg svorio ruošinius centriniam šlifavimui.
Oro plūduriuojantis uodegos stovas
4. Bendradarbiaujant sukurta grafinė CNC sistema „LYNUC“, skirta patogiam naudojimui visame pasaulyje
Staklės aprūpintos specialia šlifavimo CNC sistema, kurią kartu sukūrė „HOTAMN“ ir „LYNUC“, turinčia „Windows“ pagrindu veikiančią vizualinę HMI su 10,4 colio TFT spalvotu jutikliniu ekranu, todėl visiškai nereikia sudėtingo G kodo programavimo:
● Pilnas grafinio profilio redagavimas: operatoriai gali vizualiai nubrėžti specialios formos detalių kontūrus ir vienu spustelėjimu generuoti šlifavimo ciklus. Nauji darbuotojai gali įvaldyti pagrindinius veiksmus per valandą, taip žymiai sutrumpindami užsienio gamyklų komandų mokymo ciklus.
● Moduliniai šlifavimo ir obliavimo ciklai, suderinami su standartinėmis ISO programomis. Didelės talpos 3 GB vidinė atmintis palaiko kelių kanalų duomenų perdavimą per USB, Ethernet ir RS232 prievadus.
● Integruota nuotolinė diagnostika, programos redagavimas fone ir kelių lygių apsauga slaptažodžiu. Kietojo disko neturinti architektūra užtikrina išskirtinį stabilumą, prisitaikydama prie įvairių maitinimo įtampų ir dirbtuvių aplinkos visame pasaulyje.
● Išplečiama CAD/CAM programinės įrangos sąsaja, suderinama su pagrindine pasauline pramoninio projektavimo programine įranga, skirta greitam sudėtingų specialios formos detalių brėžinių importavimui.
5. Lanksti konfigūracija ir išsamus pasaulinis garantinio aptarnavimo palaikymas
Platus pasirenkamų priedų asortimentas atitinka įvairius gamybos poreikius visame pasaulyje: internetinės matavimo sistemos, ratų dinaminio balansavimo įtaisai, automatinio pakrovimo / iškrovimo įranga, deimantiniai šlifuokliai, specialūs įtaisai, aušinimo skysčio filtravimo ir alyvos rūko surinkimo sistemos. Integruotoms gamybos linijoms galimi individualūs, „iki rakto“ tipo projektų sprendimai.
Mūsų pasaulinė klientų aptarnavimo sistema garantuoja greitą atsakymą į užklausas per 1 valandą, o profesionalūs techninės priežiūros inžinieriai į klientų objektus atvyksta per 48 valandas. Visi techninės priežiūros technikai reguliariai mokosi profesionaliai ir turi daugiau nei 5 metų darbo vietoje patirtį, teikdami nuoseklią, efektyvią ir patikimą techninę pagalbą po pardavimo visuose regionuose.
II. Plačiai paplitę pasauliniai taikymo scenarijai
Sinchroninis šlifuoklis GP32 puikiai suderina itin didelį tikslumą, tvirtumą ir efektyvumą, o lankstus dizainas atitinka įvairių pramonės šakų gamybos poreikius:
1. Aviacija ir kosmosasTikslūs turbinų velenai, specialios formos važiuoklės pagrindinės dalys
2. Medicinos įrangaImplantų specialūs velenai, tikslūs chirurginių instrumentų komponentai
3. Nauja energija ir automobiliaiAlkūniniai velenai, ekscentriniai skirstomieji velenai, daugiakampiai transmisijos velenai
4. Pramoninė robotikaHarmoninių ir planetinių reduktorių ekscentriniai velenai, bangų generatoriaus profiliai
5. Hidraulika ir liejimo formosSpecialios formos vožtuvų velenai, tikslūs liejimo formos šerdies kaiščiai
Jis tarnauja kaip universali šlifavimo staklės tiek masinei gamybai, tiek mažoms partijoms, atliekant bandomuosius apdirbimus pagal užsakymą, labai optimizuodamas gamybos efektyvumą ir detalių nuoseklumą gamintojams visame pasaulyje.
III. Pagrindinių techninių specifikacijų santrauka
| Prekė | Parametras |
| Centro aukštis / maksimalus šlifavimo skersmuo | 210 mm / 320 mm |
| Atstumas tarp darbo centrų | 600 mm |
| Maksimalus ruošinio svoris tarp centrų | 60 kg |
| Standartinis / pasirenkamas šlifavimo disko skersmuo | φ450 mm / φ510 mm |
| X ašies eiga / greitas poslinkio greitis | 260 mm / 1,5 m/s |
| X ašies linijinis variklis su momentine trauka | 1660–3060 kg |
| Z ašies eiga / maksimalus padavimo greitis | 600 mm / 8 m/min |
| Minimali X/Z ašies skiriamoji geba | 0,0001 mm |
| C ašies maksimalus greitis / pakartojimo padėties tikslumas | 600 aps./min. / ±2 arkos sekundės |
| Šlifavimo apvalumas | ≤1 μm |
| CNC valdymo sistema | LYNUC individualaus šlifavimo CNC staklės |
| Bendras mašinos matmuo | 3800 × 3200 × 2195 mm |
| Grynasis svoris | 5440 kg |
IV. Išvada
Pasaulinio tiksliosios gamybos atnaujinimo fone didelio tikslumo sinchroninis cilindrų šlifuoklis GP32 peržengia tradicinės šlifavimo įrangos ribas. Apjungdamas itin tvirtą mechaninę konstrukciją, pasaulinio lygio pagrindinius komponentus, išmanų grafinį programavimą ir visapusišką techninės priežiūros palaikymą, jis suteikia didelio efektyvumo, stabilumo ir ekonomišką šlifavimo sprendimą pasauliniams gamintojams, užsiimantiems specialios formos velenų apdirbimu. Nesvarbu, ar tai būtų mažos tiksliosios dirbtuvės, ar didelės automatizuotos masinės gamybos gamyklos, GP32 užtikrina patikimą mikronų lygio apdirbimo našumą ir ilgalaikį tikslumo išlaikymą, tapdamas nepakeičiama pagrindine įranga aukštos klasės tiksliųjų detalių gamybai visame pasaulyje.
Kontaktinė informacija
Įmonės pavadinimas: Pekino „Yuhen Machinery Co., Ltd.“
Adresas: 1809 m., 15 aukštas, 1 pastatas, Nr. B12 Zhongguancun South gatvė, Haidian rajonas, Pekinas
Kontaktinis asmuo: Ivy
„WhatsApp“: +86-189-2559-3414
Tel / WeChat: +86-189-2559-7030
El. paštas:Sales5@yuhenmachine.com
Įrašo laikas: 2026 m. rugpjūčio 16 d.
