Šveicariško tipo CNC tekinimo staklės dažnai pasirenkamos dideliems mažų, plonų ir sudėtingų strypų komponentų apdirbimo kiekiams. Tačiau norint pasirinkti tinkamą stakles, reikia daugiau nei palyginti ašių skaičių, veleno greitį ar maksimalų apdirbamą skersmenį.

Staklės su daugiau įrankių ir funkcijų nebūtinai yra geriausias pasirinkimas. Teisinga konfigūracija turėtų būti nustatoma atsižvelgiant į ruošinio geometriją, medžiagą, toleranciją, reikalingas operacijas, gamybos apimtį ir tikslinį ciklo laiką.

Prieš pirkdami 20 mm šešių ašių šveicariško tipo CNC tekinimo stakles, pirkėjai turėtų atidžiai atsakyti į šiuos septynis klausimus.

1. Kokias dalis mašina iš tikrųjų gamins?

Renkantis stakles, reikėtų pradėti nuo ruošinio, o ne nuo staklių specifikacijų lapo.

Pirkėjai turėtų paruošti šią informaciją:

• Didžiausias neapdoroto strypo skersmuo;
• Gatavos detalės skersmuo ir ilgis;
• Ruošinio medžiaga;
• Ilgio ir skersmens santykis;
• Matmenų ir geometriniai tolerancijos nuokrypiai;
• Paviršiaus apdailos reikalavimai;
• Metinis arba mėnesinis gamybos kiekis;
• Tikslinis ciklo laikas.

20 mm staklės paprastai skirtos strypams apdirbti nurodytame apdirbimo diapazone, tačiau vien maksimalus strypo skersmuo nenulemia, ar staklės tinka.

Pirkėjas taip pat turėtų patikrinti, ar detalėje yra gilių skylių, skersinių skylių, plokščių paviršių, griovelių, sriegių, ekscentrinių ypatybių ar galinių operacijų. Šios ypatybės tiesiogiai veikia reikiamą ašių skaičių, įjungiamų įrankių padėtis ir pagalbinio veleno konfigūraciją.

Profesionaliuose staklių pirkimo vadovuose taip pat rekomenduojama prieš lyginant staklių modelius apibrėžti ruošinio dydį, medžiagą ir reikalingas operacijas.

2. Ar detalę reikia apdirbti su kreipiančiąja įvore, ar be jos?

Kreipiamoji įvorė yra vienas iš pagrindinių konstrukcinių bruožų, skiriančių šveicariško tipo tekinimo stakles nuo įprastų fiksuoto galvutės tekinimo staklių.

Apdirbant kreipiančiąją įvorę, strypas yra paremtas arti pjovimo taško. Tai padeda sumažinti ruošinio deformaciją ir vibraciją, todėl ši konfigūracija ypač tinka plonoms detalėms ir komponentams, kuriems reikalingas stabilus koncentriškumas.

Kreipiamųjų įvorių apdirbimas paprastai tinka:

• Ilgi ir ploni kotai;
• Mažo skersmens tikslūs kaiščiai;
• Dalys, kurių ilgio ir skersmens santykis yra gana didelis;
• Ruošiniai, kuriems reikalinga stabili ir nuolatinė atrama.

Apdirbimas be kreipiančiųjų įvorių arba su griebtuvu dažnai labiau tinka trumpoms detalėms. Tai gali sumažinti strypų likučius ir leisti naudoti ne taip tiksliai paruoštus strypus, priklausomai nuo mašinos ir taikymo.

Pagrindiniai šveicariško tipo tekinimo staklių gamintojai siūlo stakles, kurios gali veikti abiem režimais, nes tinkamiausias sprendimas priklauso nuo konkrečios detalės geometrijos ir strypo medžiagos.

Todėl pirkėjai neturėtų tiesiog klausti, ar staklės turi kreipiamąją įvorę. Jie turėtų paklausti: kuris apdirbimo režimas yra ekonomiškesnis ir stabilesnis mano konkrečiam ruošiniui?

3. Kokias operacijas reikia atlikti per vieną sąranką?

Pagrindinis šešių ašių šveicariško tipo CNC tekinimo staklių privalumas yra galimybė sujungti kelis procesus vienoje mašinoje.

Priklausomai nuo įrankio konfigūracijos, mašina gali atlikti šiuos veiksmus:

• Išorinis ir vidinis tekinimas;
• Gręžimas ir gręžimas;
• Sriegimas ir sriegimas;
• Radialinis frezavimas;
• Galinio paviršiaus frezavimas;
• Skersinių skylių gręžimas;
• Griovelių frezavimas ir atskyrimas;
• Galinis apdirbimas.

Jei detalei reikia tik pagrindinio išorinio tekinimo ir gręžimo, gali pakakti paprastesnių staklių.

Tačiau jei ruošinyje yra šoninių skylių, plokščių paviršių, griovelių, necentrinių skylių arba galinių detalių, staklėms paprastai reikės įjungtų įrankių, veleno indeksavimo ir pavelnio.

Pirkėjas turėtų parengti išsamų apdirbimo procesų sąrašą ir patvirtinti, kurias operacijas galima atlikti vienu prispaudimu. Tai padeda nustatyti, ar galima atsisakyti antrinių staklių ir rankinio darbo.

4. Ar būtinos šešios ašys ir papildomas velenas?

Tipinis šešių ašių šveicariško tipo tekinimo staklės gali naudoti tokią ašių konfigūraciją:

Papildoma Y ašis poašenkio pusėje gali atlikti sudėtingesnes apdirbimo operacijas, įskaitant frezavimą atgal, skersinį gręžimą ir sriegimą.

Po pjovimo detalę galima priimti į pagalbinį veleną ir užbaigti galinės pusės ypatybes be rankinio pakartotinio tvirtinimo. Tinkamose staklėse pagrindinio ir pagalbinio veleno operacijos taip pat gali persidengti, o tai padeda sutrumpinti bendrą gamybos ciklą. Pavyzdžiui, oficialiose „Tsugami“ specifikacijose aprašomas vienalaikis pagrindinio ir pagalbinio veleno apdirbimas bei persidengiančios atbulinio frezavimo operacijos kaip ciklo laiko sutrumpinimo metodai.

Vis dėlto, šešių ašių nereikėtų rinktis vien dėl to, kad konfigūracija skamba sudėtingiau. Pirkėjai turėtų įvertinti, ar planuojamiems ruošiniams iš tikrųjų reikia:

• Sudėtingas atgalinis darbas;
• Kelios šoninio apdirbimo kryptys;
• Vienalaikis pagrindinio ir šalutinio veleno veikimas;
• Keletas elektrinių įrankių;
• Dažnas sudėtingų detalių gamyba.

5. Ar didesnis veleno greitis garantuoja didesnį našumą?

Veleno greitis yra svarbus, ypač apdirbant mažo skersmens detales, tačiau jis pats savaime nenulemia našumo.

Faktinis ciklo laikas taip pat priklauso nuo:

• Veleno pagreitis ir lėtėjimas;
• Didelis važiavimo greitis;
• Įrankių išdėstymas;
• Įrankių pakeitimų skaičius;
• Pjovimo parametrai;
• Pagrindinio ir šalutinio veleno sinchronizavimas;
• Strypo tiektuvo atsakas;
• Čipsų šalinimas;
• Operatoriaus nustatymo laikas.

Staklės su dideliu maksimaliu veleno greičiu vis tiek gali turėti ilgą ciklo laiką, jei įrankių išdėstymas yra neefektyvus arba programoje yra per didelis tuščiosios eigos judesys.

Dėl šios priežasties pirkėjai turėtų prašyti ruošinio bandymo arba ciklo laiko įvertinimo, pagrįsto faktiniu brėžiniu, o ne lyginti vien tik veleno greitį.

6. Kaip turėtų būti patikrintas apdirbimo tikslumas?

Katalogo tikslumas ir faktinis gamybos stabilumas ne visada yra tas pats.

Prieš užsakydamas mašiną, pirkėjas turėtų apibrėžti priėmimo reikalavimus, tokius kaip:

• Kritiniai matmenų tolerancijos nuokrypiai;
• Apvalumas ir cilindriškumas;
• Koncentriškumas;
• Padėties tolerancija;
• Paviršiaus šiurkštumas;
• Pakartojamumas;
• Nuolatinis gamybos stabilumas;
• Tikrinimo metodas ir matavimo įranga.

Didelės apimties gamybai patartina išbandyti kelis iš eilės pagamintus ruošinius, kai mašina pasiekia stabilią darbinę temperatūrą. Tai suteikia daugiau naudingos informacijos nei matuojant tik vieną bandinį, pagamintą iškart po nustatymo.

Terminis stabilumas yra ypač svarbus, nes veleno, rutulinių sraigtų ir mašinos konstrukcijos pokyčiai gali turėti įtakos matmenų pastovumui ilgų gamybos etapų metu.

Gamintojas D206 seriją reklamuoja su šiluminio nuokrypio kompensavimo funkcija, tačiau galutiniai priėmimo reikalavimai vis tiek turėtų būti nustatyti atliekant suderintą ruošinio bandymą ir laikantis techninių specifikacijų.

7. Kas įskaičiuota į pilną mašinos projektą?

Mašinos kaina yra tik viena dalis visų investicijų.

Visapusiškam šveicariško tipo tekinimo projektui taip pat gali prireikti:

• Automatinis strypų tiektuvas;
• Kreipiamosios įvorės ir įvorės;
• Fiksuotų ir gyvų įrankių laikikliai;
• Aukšto slėgio aušinimo sistema;
• Drožlių konvejeris arba drožlių surinkimo sistema;
• Alyvos rūko surinktuvas;
• Dalių surinkėjas;
• Transformatorius arba įtampos adaptacija;
• Pjovimo įrankiai;
• Montavimas ir paleidimas;
• Operatoriaus ir programavimo mokymai;
• Atsarginės dalys;
• Nuotolinė arba vietoje teikiama techninė pagalba.

Pirkėjai turėtų aiškiai atskirti standartinę ir papildomą įrangą.

Prieš pateikdami užsakymą, jie taip pat turėtų patvirtinti elektros tiekimą, suspausto oro poreikius, grindų plotą, pamatų sąlygas, pristatymo apimtį ir garantijos sąlygas.

D206D kaip 20 mm šešiaašisPavyzdys

Remiantis gamintojo dabartine informacija apie gaminį, D206D yra šešių ašių šveicariško tipo CNC tekinimo staklės, kurių maksimalus apdirbimo skersmuo yra 20 mm.

Paskelbtos konfigūracijos apima:

• X1, Y1, Z1, X2, Y2 ir Z2 ašys;
• Elektrinis pagrindinis velenas ir pagalbinis velenas;
• Tiesioginiai įrankiai;
• Iki 29 įrankių pozicijų;
• Pagrindinio ir paviršutinio veleno apdirbimas;
• Maksimalus veleno greitis iki 10 000 aps./min.;
• Tekinimo, gręžimo, sriegimo, frezavimo ir atgalinio apdirbimo galimybės.

Šiuo metu gamintojas siūlo ir FANUC, ir SYNTEC versijas. Kai kurios variklių galios ir komponentų konfigūracijos šiose dviejose versijose skiriasi, todėl pirkėjai turėtų patvirtinti galutinę techninę specifikaciją pagal pasirinktą valdymo sistemą ir užsakymo konfigūraciją.

D206 tipo konfigūracija gali būti svarstoma elektroninėms jungtims, preciziniams velenams, automobilių komponentams, mažoms vožtuvų dalims, ryšio komponentams, preciziniams tvirtinimo elementams ir kitoms sudėtingoms strypais apdirbtoms dalims, atsižvelgiant į ruošinio įvertinimą.

Praktinis pirkimo kontrolinis sąrašas

Prieš prašydamas galutinės kainos pasiūlymo, pirkėjas turėtų pateikti:

1. 1 2D arba 3D ruošinio brėžinys;
2. 2 Žaliavos tipas ir strypo skersmuo;
3. 3 Kritiniai tolerancijos dydžiai ir paviršiaus apdailos reikalavimai;
4. 4 Reikalingas mėnesinis arba metinis gamybos kiekis;
5. 5 Tikslinis ciklo laikas;
6. 6 Reikalingi apdirbimo procesai;
7. 7 Pageidaujama CNC valdymo sistema;
8. 8 Paskirties šalies įtampa ir dažnis;
9. 9 Reikalinga pagalbinė įranga;
10. 10 Ruošinio pavyzdys ir priėmimo reikalavimai.

Pateikus išsamią informaciją, mašinų tiekėjas gali rekomenduoti tinkamą konfigūraciją, parengti tikslesnę kainos pasiūlymą ir įvertinti apdirbimo procesą prieš pradedant gamybą.

Išvada

Tinkamo šveicariško tipo CNC tekinimo staklių nereikėtų rinktis vien lyginant kainą, maksimalų skersmenį, ašių skaičių ar veleno greitį.

Patikimas pirkimo sprendimas turėtų būti pagrįstas faktiniu ruošiniu, apdirbimo procesu, gamybos kiekiu, tikslumo reikalavimu ir visomis projekto sąnaudomis.

Pirkėjams, svarstantiems apie 20 mm šešių ašių stakles, veiksmingiausias pirmas žingsnis yra nusiųsti ruošinio brėžinį, medžiagą, toleranciją ir gamybos tikslą tiekėjui techniniam įvertinimui. Tai padeda nustatyti, ar pasirinktos staklės ir įrankių konfigūracija gali efektyviai, nuosekliai ir ekonomiškai pagaminti detalę.