Didelis portalinis paviršiaus šlifuoklistapo pagrindine tiksliojo apdirbimo įrangos dalimi šiuolaikinėje sunkiojoje gamyboje, plačiai pripažinta dėl didelio standumo, plataus apdorojimo diapazono ir išskirtinio plokštumos tikslumo. Specialiai sukurta didelių, sunkių ir didelio tikslumo plokščių ruošinių šlifavimui, CNC portalinis paviršiaus šlifuoklis puikiai išsprendžia įprastų paviršiaus šlifuoklių, kurie negali apdoroti didelių gabaritų detalių, nestabilaus veikimo ir mažo galutinio produkto tikslumo, apdirbimo problemas. Tai nepakeičiama staklės liejimo formų gamyboje, aviacijos ir kosmoso, automobilių, hidraulinių mašinų ir sunkiosios įrangos gamyboje.

Pramoninio apdorojimo srityje mechaninių dalių kokybę ir tarnavimo laiką tiesiogiai lemia lygumas, paviršiaus šiurkštumas ir matmenų pastovumas. Didelėms plieninėms plokštėms, liejimo formoms, tiksliems tarpikliams ir konstrukciniams komponentams tradicinė šlifavimo įranga sunkiai atitinka aukštus paketinio apdorojimo reikalavimus. Tvirtas portalinis paviršiaus šlifuoklis su unikalia dvigubos kolonos portalo konstrukcija ir išmania CNC valdymo sistema užtikrina stabilų, efektyvų ir itin tikslų šlifavimo našumą, tapdamas visame pasaulyje pageidaujamu sprendimu didelių ruošinių paviršiaus apdirbimui.

Didelio portalinio paviršiaus šlifuoklio pagrindiniai konstrukciniai privalumai

Pramoninio portalinio paviršiaus šlifuoklio našumas kyla iš mokslinio ir tvirto konstrukcinio dizaino, kuris visiškai optimizuoja stabilumą, keliamąją galią ir apdorojimo tikslumą, prisitaikydamas prie ilgalaikio, didelio našumo pramoninio veikimo.

1. Didelio standumo uždaras portalinis rėmas

Skirtingai nuo įprastų vienos kolonos šlifavimo staklių, didelis portalinis šlifuoklis turi integruotą ketaus dvigubos kolonos uždarą portalinę konstrukciją. Bendras korpusas pasižymi dideliu tankiu, dideliu atsparumu smūgiams ir minimalia deformacija esant didelėms apkrovoms. Didelio greičio šlifavimo ir ilgo stūmoklinio judesio metu staklės išlaiko puikų konstrukcinį stabilumą, efektyviai išvengdamos vibracijos žymių ir įrankių žymių ant ruošinio paviršiaus. Ši standi konstrukcija užtikrina ilgalaikį įrangos matmenų stabilumą ir žymiai pailgina staklių tarnavimo laiką.

2. Itin didelis apdorojimo eiga ir didelė apkrova

Pritaikytas dideliems ruošiniams, galingas portalinis šlifuoklis palaiko itin ilgus ir itin plačius apdirbimo eigą, galintis apdirbti didelius, 3000–6000 mm ar net ilgesnius ruošinius. Sustiprintas darbinis stalas pasižymi didele laikomąja galia, stabiliai laikydamas sunkias metalines detales, tokias kaip didelės liejimo plokštės, inžinerinių mašinų konstrukcinės dalys ir nerūdijančio plieno storos plokštės. Jis realizuoja vienkartinį prispaudimą ir integruotą šlifavimą, pašalindamas tikslumo paklaidas, atsirandančias dėl daugkartinio padėties nustatymo ir prispaudimo padalinto apdirbimo metu.

3. Pažangi CNC tiksliojo valdymo sistema

Dauguma šiuolaikinių didelių CNC portalinių šlifuoklių yra aprūpinti pažangiomis tarptautinėmis valdymo sistemomis, tokiomis kaip „Fanuc“ ir „Siemens“. Pažangi skaitmeninio valdymo sistema palaiko automatinį šlifavimą, tikslų mikro padavimą, pastovaus greičio poliravimą ir programuojamą eigos reguliavimą. Operatoriai gali nustatyti apdorojimo parametrus, tokius kaip šlifavimo gylis, greitis ir eiga, per žmogaus ir mašinos sąsają. Sistema automatiškai atlieka viso proceso šlifavimo operacijas, užtikrindama didelio tikslumo, standartizuotą ir intelektualų apdorojimą. Tuo pačiu metu ji palaiko vieno mygtuko atstatymą, gedimų savikontrolę ir apdorojimo duomenų įrašymą, o tai žymiai sumažina rankinio valdymo klaidas ir pagerina apdorojimo nuoseklumą.

4. Didelio tikslumo šlifavimo velenas ir stabili perdavimo sistema

Įranga aprūpinta didelio galingumo, didelio tikslumo velenu, kuris veikia sklandžiai, skleidžia mažai triukšmo ir turi didelę pjovimo jėgą. Jis gali efektyviai atlikti įvairių metalų, įskaitant anglinį plieną, nerūdijantį plieną, legiruotą plieną ir titano lydinius, grubų šlifavimą, smulkų šlifavimą ir itin smulkų poliravimą. Optimizuota krumpliaračių ir servo pavarų sistema užtikrina tolygų padavimą ir stabilų veikimą, efektyviai kontroliuodama ruošinio paviršiaus šiurkštumą Ra0,8–Ra1,6 ribose ir užtikrindama lygumo tikslumą 0,02 mm metrui.

Pagrindinės sunkiųjų portalinių paviršiaus šlifuoklių eksploatacinės savybės

• •Itin didelis apdorojimo tikslumasGriežtai kontroliuoja didelių ruošinių plokštumą, lygiagretumą ir matmenų toleranciją, laikydamasis itin tikslių pramoninių dalių ir tiksliųjų formų apdorojimo standartų.
• •Didelis apdorojimo universalumasPalaiko plokščiąjį šlifavimą, kampinį šlifavimą, kontūrinį šlifavimą ir laiptelių šlifavimą, prisitaikydamas prie įvairių sudėtingų didelių ruošinių apdorojimo poreikių.
• •Didelis apdorojimo efektyvumas: Realizuoja didelio ploto vienkartinį formavimo šlifavimą, pasižymintį greitu slankiojančiu judesiu ir dideliu šlifavimo efektyvumu, tinkančiu masinei gamybai ir didelių dalių partijų apdorojimui.
• •Puikus atsparumas dilimui ir ilgaamžiškumasVisa mašina yra apdorojama senėjimui ir įtempių mažinimui, pagrindinėms dalims suteikiama apsauga nuo rūdžių ir dilimo, pritaikant ją ilgalaikiam nepertraukiamam sunkiųjų pramoninių darbų veikimui.
• •Saugus ir patogus valdymasĮrengtas visiškai uždaras apsauginis dangtis, avarinio stabdymo įtaisas ir apsaugos nuo perkrovos sistema. Supaprastinta valdymo logika sumažina operatoriaus mokymosi išlaidas ir pagerina konstrukcijos saugą.
• •Pritaikoma konfigūracija: Palaiko pritaikytą stalo dydį, šlifavimo galvutės parametrus ir automatinius padavimo / iškrovimo pagalbinius įrenginius, kad atitiktų skirtingų pramonės šakų individualius apdorojimo reikalavimus.

Platus CNC portalinio paviršiaus šlifuoklio pramoninis pritaikymas

Dėl didelio apdorojimo diapazono, didelio tikslumo ir stipraus stabilumo didelis portalinis paviršiaus šlifuoklis apima beveik visus pramoninius scenarijus, kuriems reikalingas didelio tikslumo plokščias didelių ruošinių apdirbimas, ir tampa pagrindine apdorojimo įranga įvairiose srityse.

1. Tiksliųjų liejimo formų gamybos pramonė

Jis plačiai naudojamas didelių formų pagrindų, plastikinių formų, liejimo formų ir štampavimo formų šlifavimui. Jis užtikrina formų atskyrimo paviršių lygumą ir apdailą, pagerina formų atitikimo tikslumą ir efektyviai pailgina tikslių formų tarnavimo laiką, užtikrindamas patikimą apdirbimą ir aukštos kokybės formų gamybą.

2. Aviacijos ir karinė pramonė

Aviacijos ir kosmoso įrangai keliami itin griežti detalių tikslumo ir paviršiaus kokybės reikalavimai. Itin tikslus portalinis paviršiaus šlifuoklis naudojamas didelėms titano lydinio konstrukcinėms detalėms, aliuminio lydinio storoms plokštėms ir tikslioms tvirtinimo detalėms apdirbti, laikantis aukštus aviacijos įrangos detalių tikslumo ir stabilumo reikalavimus.

3. Automobilių ir naujos energijos pramonė

Jis apdoroja dideles automobilių liejimo formas, naujas energijos akumuliatorių įrangos konstrukcines dalis ir automobilių važiuoklės dalis. Dėl didelio efektyvumo ir didelio tikslumo apdorojimo savybės efektyviai pagerina automobilių atraminių dalių gamybos efektyvumą ir gaminių nuoseklumą, prisitaikydamas prie didelio masto pramoninės gamybos poreikių.

4. Sunkiosios mašinos ir hidraulinė įranga

Didelėms hidraulinėms vožtuvų plokštėms, inžinerinių mašinų konstrukcinėms dalims ir didelėms plieninėms konstrukcinėms dalims portalinis paviršiaus šlifuoklis užtikrina tikslų plokščią šlifavimą, užtikrinant mechaninės įrangos surinkimo tikslumą ir veikimo stabilumą bei sumažinant įrangos gedimų skaičių, kurį sukelia prastas plokštumas.

5. Plieno plokščių ir metalo apdirbimo pramonė

Jis tinka nerūdijančio plieno plokščių, anglinio plieno plokščių ir legiruotojo plieno plokščių apdailos šlifavimui ir poliravimui, paviršiaus oksido sluoksnių, įbrėžimų ir šerpetų šalinimui, paviršiaus apdailos ir lygumo gerinimui bei aukštos kokybės žaliavų tiekimui vėlesniam apdorojimui, pavyzdžiui, pjovimui ir suvirinimui.

Kaip išsirinkti kvalifikuotą didelį portalinį paviršiaus šlifuoklį?

Pirkdamos galingą portalinį paviršiaus šlifuoklį, įmonės turi pasirinkti įrangą pagal apdorojimo poreikius, kad išvengtų nesuderinamų modelių ir nepakankamo našumo. Štai pagrindiniai pasirinkimo kriterijai:

Pirmiausia patvirtinkite apdorojimo parametrusPasirinkite stalo dydį, maksimalų apdorojimo eigą ir veleno galią pagal maksimalų įprastų ruošinių dydį, svorį ir apdirbimo tūrį, kad įranga atitiktų kasdienius gamybos poreikius.

Antra, dėmesys konstrukcijos standumui ir tikslumui bei stabilumuiPirmenybę teikite integruotam ketaus korpusui ir uždarai portalo konstrukcijai, patikrinkite įrangos lygumo toleranciją ir ilgalaikį tikslumo išlaikymo gebėjimą, kad išvengtumėte tikslumo susilpnėjimo po ilgalaikio naudojimo.

Trečia, patikrinkite valdymo sistemos konfigūracijąAukščiausios klasės CNC sistemos gali pagerinti apdorojimo išmanumą ir stabilumą. Įrengtos automatinio kompensavimo ir gedimų aptikimo funkcijomis, jos gali efektyviai sumažinti vėlesnes priežiūros išlaidas.

Ketvirta, atkreipkite dėmesį į garantinį aptarnavimąRinkitės gamintojus, turinčius visas garantinio aptarnavimo sistemas, teikiančias profesionalų montavimą, paleidimą, techninius mokymus ir ilgalaikes garantines paslaugas, kad būtų užtikrintas stabilus įrangos veikimas ir savalaikis problemų sprendimas.

Jei turite daugiau klausimų, nedvejodami susisiekite:
Tel./WhatsApp/„WeChat“:+86 189-2577-9357El. paštas:sales8@dgbica.com