Edm daugiausia naudojamas formų ir dalių su sudėtingų formų skylių ir ertmių apdirbimui; Įvairių laidžių medžiagų, tokių kaip kietojo lydinio ir grūdinto plieno, apdorojimas; Gilių ir smulkių skylių, specialios formos skylių, gilių griovelių, siaurų sujungimų apdorojimas ir plonų griežinėlių pjovimas ir kt.; Įvairių formavimo įrankių, šablonų ir srieginių žiedų matuoklių apdirbimas ir kt.

Apdorojimo principas

EDM metu įrankio elektrodas ir ruošinys atitinkamai prijungiami prie dviejų impulsinio maitinimo šaltinio polių ir panardinami į darbinį skystį arba darbinis skystis įkraunamas į išleidimo tarpą. Įrankio elektrodas valdomas, kad ruošinys padėtų per tarpo automatinė valdymo sistema. Kai tarpas tarp dviejų elektrodų pasiekia tam tikrą atstumą, ant dviejų elektrodų taikoma impulsinė įtampa suskaidys darbinį skystį ir sukurs kibirkšties iškrovą.

Išleidimo mikro kanale akimirksniu koncentruojamas didelis šilumos energijos kiekis, temperatūra gali siekti 10000 ℃, o slėgis taip pat smarkiai pasikeičia, todėl vietinės metalo medžiagos pėdsakai ant šio taško darbinio paviršiaus iš karto. ištirpsta ir išgaruoja ir sprogsta į darbinį skystį, greitai kondensuojasi, susidaro kietos metalo dalelės ir darbinis skystis pasišalina. Šiuo metu ruošinio paviršiuje paliks mažyčių duobučių žymės, išleidimas trumpam sustojo, darbinis skystis tarp dviejų elektrodų, kad atkurtų izoliacijos būklę.

Tada kita impulso įtampa nutrūksta kitame taške, kur elektrodai yra gana arti vienas kito, todėl susidaro kibirkštinis išlydis ir procesas kartojasi. Taigi, nors vieno impulsinio išlydžio metu korozijos metu metalo kiekis yra labai mažas, dėl to metalo gali būti suardyta daugiau. iki tūkstančių impulsų iškrovų per sekundę, esant tam tikram našumui.

Išlaikant pastovų iškrovimo tarpą tarp įrankio elektrodo ir ruošinio, ruošinio metalas yra korozuojamas, kol įrankio elektrodas nuolat tiekiamas į ruošinį, ir galiausiai apdirbama įrankio elektrodo formą atitinkanti forma. Todėl, atsižvelgiant į įrankio elektrodo formą ir santykinį judesio režimą tarp įrankio elektrodo ir ruošinio, galima apdirbti įvairius sudėtingus profilius.Įrankių elektrodai paprastai gaminami iš korozijai atsparių medžiagų, turinčių gerą laidumą ir aukštą lydymosi temperatūrą. ir lengvas apdorojimas, pvz., varis, grafitas, vario-volframo lydinys ir molibdenas. Apdirbimo procese įrankio elektrodas taip pat turi nuostolių, tačiau mažesnis nei ruošinio metalo korozijos kiekis arba net beveik nėra nuostolių.

Darbinis skystis, kaip iškrovimo terpė, taip pat atlieka svarbų vaidmenį aušinant ir pašalinant drožles apdorojimo metu. Įprasti darbiniai skysčiai yra vidutinio klampumo, aukšto pliūpsnio temperatūros ir stabilaus veikimo, pavyzdžiui, žibalas, dejonizuotas vanduo ir emulsija. savaiminio sužadinimo iškrovos rūšis, jos charakteristikos yra tokios: du kibirkštinio išlydžio elektrodai turi aukštą įtampą prieš iškrovimą, kai artėja du elektrodai, terpė suskaidoma, tada atsiranda kibirkšties iškrova. Kartu su gedimo procesu, varža tarp dviejų elektrodų smarkiai sumažėja, o įtampa tarp elektrodų taip pat smarkiai sumažėja. Kibirkšties kanalas turi būti laiku užgesintas po to, kai buvo palaikomas trumpą laiką (dažniausiai 10-7-10-3s), kad būtų išlaikytas " šaltojo poliaus“ kibirkštinio išlydžio charakteristikas (ty kanalo energijos konversijos šilumos energija laiku nepasiekia elektrodo gylio), kad kanalo energija būtų taikoma minimaliame diapazone. Kanalo energijos poveikis gali sukelti lokaliai apdorojamas elektrodas. Metodas, kurį naudojant korozijos reiškinys, atsirandantis naudojant kibirkštinį išlydį, apdoroja medžiagą matmenimis, vadinamas elektriniu kibirkštiniu apdirbimu.Edm yra kibirkštinis išlydis skystoje terpėje žemesnės įtampos diapazone.Pagal formą įrankio elektrodo ir santykinio judėjimo tarp įrankio elektrodo ir ruošinio charakteristikas, edM galima suskirstyti į penkis tipus. Laidžių medžiagų pjovimas vielos būdu, naudojant ašiniu būdu judančią vielą kaip įrankio elektrodą ir ruošinį, judantį išilgai norimos formos ir dydžio; Edm šlifavimas naudojant vielą arba formuojant laidžių šlifavimo diską kaip įrankio elektrodą rakto skylėms arba formuojant šlifavimą; Naudojamas apdirbant sriegio žiedo matuoklį, sriegio kaiščio matuoklį [1], krumpliaratį ir kt. Mažų skylių apdorojimas, paviršiaus legiravimas, paviršiaus stiprinimas ir kiti apdorojimo būdai. apdoroti medžiagas ir sudėtingas formas, kurias sunku išpjauti įprastais apdirbimo metodais.Apdirbimo metu nėra pjovimo jėgos;Nesudaro įbrėžimų ir pjovimo griovelių bei kitų defektų;įrankio elektrodo medžiaga neturi būti kietesnė už ruošinio medžiagą;Tiesioginis elektros naudojimas galios apdorojimas, lengvai pasiekiamas automatizavimas; Po apdorojimo paviršius sukuria metamorfozės sluoksnį, kuris kai kuriais atvejais turi būti toliau pašalintas; Sunku kovoti su dūmų tarša, kurią sukelia darbinio skysčio gryninimas ir apdorojimas.