Enciklopedinis apdirbimas daugiausia naudojamas sudėtingų formų liejiniams ir detalėms su skylėmis ir ertmėmis apdirbti; įvairių laidžių medžiagų, tokių kaip kietieji lydiniai ir grūdintas plienas, apdirbimui; gilių ir smulkių skylių, specialios formos skylių, gilių griovelių, siaurų jungčių apdirbimui ir plonų griežinėlių pjovimui ir kt.; įvairių formavimo įrankių, šablonų ir sriegių žiedų kalibrų apdirbimui ir kt.

Apdorojimo principas

EDM metu įrankio elektrodas ir ruošinys atitinkamai prijungiami prie dviejų impulsinio maitinimo šaltinio polių ir panardinami į darbinį skystį arba darbinis skystis įkraunamas į išlydžio tarpą. Įrankio elektrodas yra valdomas taip, kad ruošinys būtų tiekiamas per automatinę tarpo valdymo sistemą. Kai tarpas tarp dviejų elektrodų pasiekia tam tikrą atstumą, abiem elektrodams taikoma impulsinė įtampa suskaido darbinį skystį ir sukuria kibirkštinį išlydį.

Išlydžio mikrokanale akimirksniu sukoncentruojamas didelis šilumos energijos kiekis, temperatūra gali siekti 10000 ℃, o slėgis taip pat staigiai pasikeičia, todėl vietinės metalo medžiagos, esančios ant šio taško darbinio paviršiaus, iš karto išsilydo ir išgaruoja, sprogsta į darbinį skystį, greitai kondensuojasi, sudaro kietas metalo daleles ir jas pašalina darbinis skystis. Šiuo metu ant ruošinio paviršiaus lieka mažos įdubos, išlydis trumpam sustoja, o darbinis skystis tarp dviejų elektrodų atkuria izoliacijos būseną.

Kito impulso įtampa nutrūksta kitame taške, kur elektrodai yra santykinai arti vienas kito, sukeldama kibirkštinį išlydį ir kartodama procesą. Taigi, nors per vieną impulsinį išlydį sukoroduojančio metalo kiekis yra labai mažas, dėl tūkstančių impulsinių išlydžių per sekundę gali būti suardyta daugiau metalo, pasiekiant tam tikrą našumą.

Esant pastoviam išlydžio tarpui tarp įrankio elektrodo ir ruošinio, ruošinio metalas yra koroduojamas, įrankio elektrodui nuolat tiekiant į ruošinį, ir galiausiai apdirbama įrankio elektrodo formą atitinkanti forma. Todėl, atsižvelgiant į įrankio elektrodo formą ir santykinį judėjimo režimą tarp įrankio elektrodo ir ruošinio, galima apdirbti įvairius sudėtingus profilius. Įrankio elektrodai paprastai gaminami iš korozijai atsparių medžiagų, pasižyminčių geru laidumu, aukšta lydymosi temperatūra ir lengvu apdirbimu, tokių kaip varis, grafitas, vario-volframo lydinys ir molibdenas. Apdirbimo procese įrankio elektrodas taip pat patiria nuostolių, tačiau mažesnių nei ruošinio metalo korozijos kiekis arba netgi beveik jokių nuostolių.

Kaip išlydžio terpė, darbinis skystis taip pat atlieka aušinimo ir drožlių šalinimo vaidmenį apdorojimo metu. Įprasti darbiniai skysčiai yra mažo klampumo, aukštos pliūpsnio temperatūros ir stabilių eksploatacinių savybių terpės, tokios kaip žibalas, dejonizuotas vanduo ir emulsija. Elektrinė kibirkštinio išlydžio mašina yra savaime sužadinamo išlydžio rūšis, kurios charakteristikos yra tokios: du kibirkštinio išlydžio elektrodai prieš išlydį turi aukštą įtampą, kai du elektrodai artėja vienas prie kito, terpė suyra, tada įvyksta kibirkštinis išlydis. Kartu su suirimo procesu smarkiai sumažėja varža tarp dviejų elektrodų, o įtampa tarp elektrodų taip pat smarkiai sumažėja. Kibirkštinio išlydžio kanalas turi būti laiku užgesintas po trumpo palaikymo (paprastai 10⁻⁷-10⁻³s), kad būtų išlaikytos kibirkštinio išlydžio „šaltojo poliaus“ charakteristikos (t. y. kanalo energijos konversijos šiluminė energija laiku nepasiekia elektrodo gylio), kad kanalo energija būtų taikoma minimaliai. Kanalo energijos poveikis gali sukelti elektrodo vietinę koroziją. Metodas, kuriuo kibirkštinio išlydžio metu susidarantis korozijos reiškinys atlieka matmenų apdirbimą medžiagoje, vadinamas elektriniu. Kibirkštinis apdirbimas.EDM – tai kibirkštinis išlydis skystoje terpėje žemesnės įtampos diapazone.Pagal įrankio elektrodo formą ir įrankio elektrodo bei ruošinio santykinio judėjimo charakteristikas, EDM galima suskirstyti į penkis tipus.Vielinis EDM – laidžiųjų medžiagų pjovimas naudojant ašine kryptimi judančią vielą kaip įrankio elektrodą ir ruošinį judant norima forma ir dydžiu;EDM šlifavimas naudojant vielą arba formuojantį laidų šlifavimo diską kaip įrankio elektrodą rakto skylės arba formuojamajam šlifavimui;Naudojamas sriegio žiedo kalibrui, sriegio kamščio kalibrui [1], krumpliaračiams ir kt. apdirbti.Mažų skylių apdirbimui, paviršiaus legiravimui, paviršiaus stiprinimui ir kitoms apdirbimo rūšims.EDM gali apdirbti medžiagas ir sudėtingas formas, kurias sunku pjauti įprastais apdirbimo metodais.Apdirbimo metu nėra pjovimo jėgos;Nesukuria šerpetų, pjovimo griovelių ir kitų defektų;Įrankio elektrodo medžiaga nebūtinai turi būti kietesnė už ruošinio medžiagą;Tiesioginis elektros energijos naudojimas apdorojimui, lengva automatizuoti;Po apdorojimo paviršius sukuria metamorfozės sluoksnį, kurį kai kuriais atvejais reikia toliau šalinti;Sunku susidoroti su dūmų tarša, kurią sukelia darbinio skysčio valymas ir apdorojimas.