Edm daugiausia naudojamas formoms ir detalėms su sudėtingos formos skylėmis ir ertmėmis apdirbti; Įvairių laidžių medžiagų, tokių kaip kietas legiruotas ir grūdintas plienas, apdorojimas; Apdoroti gilias ir smulkias skylutes, specialios formos skylutes, gilius griovelius, siaurus sujungimus ir supjaustyti plonas riekeles ir kt .; Įvairių formavimo įrankių, šablonų ir srieginių žiedų matuoklių apdirbimas ir kt.

Apdorojimo principas

EDM metu įrankio elektrodas ir ruošinys yra atitinkamai prijungti prie dviejų pulso maitinimo šaltinio polių ir panardinami į darbinį skystį, arba darbinis skystis įkraunamas į išleidimo tarpą. Įrankio elektrodas valdomas tiekiant ruošinį per automatinio tarpo valdymo sistema. Kai tarpas tarp dviejų elektrodų pasiekia tam tikrą atstumą, impulsinė įtampa, padaryta ant dviejų elektrodų, suskaidys darbinį skystį ir sukels kibirkštinį išsiskyrimą.

Išleidimo mikrokanale didelis šilumos energijos kiekis sutelkiamas akimirksniu, temperatūra gali siekti 10000 ℃, o slėgis taip pat smarkiai pasikeičia, todėl vietinės metalinės medžiagos ant šio taško darbinio paviršiaus nedelsiant ištirpsta, garuoja ir sprogsta į darbinį skystį, greitai kondensuojasi, susidaro kietos metalo dalelės ir jas pašalina darbinis skystis. Šiuo metu ant ruošinio paviršiaus liks mažos duobutės žymės, išmetimas trumpam sustos, darbinis skystis tarp dviejų elektrodų atstatyti izoliacijos būseną.

Tada kita impulso įtampa sugenda kitame taške, kur elektrodai yra santykinai arti vienas kito, sukelia kibirkštinį išlydį ir pakartoja procesą. Taigi, nors vieno impulso išlydžio korozijos metalo kiekis yra labai mažas, dėl to gali būti suardyta daugiau metalo iki tūkstančių impulsų per sekundę su tam tikru produktyvumu.

Laikantis pastovaus išlydžio tarpo tarp įrankio elektrodo ir ruošinio, ruošinio metalas yra korozinis, o įrankio elektrodas nuolat tiekiamas į ruošinį ir galiausiai apdirbama forma, atitinkanti įrankio elektrodo formą. Todėl tol, kol įrankio elektrodo forma ir santykinis judėjimo režimas tarp įrankio elektrodo ir ruošinio gali būti apdirbti įvairūs sudėtingi profiliai. Įrankio elektrodai paprastai gaminami iš korozijai atsparių medžiagų, turinčių gerą laidumą, aukštą lydymosi temperatūrą. ir lengvai apdorojamas, pvz., varis, grafitas, vario-volframo lydinys ir molibdenas. Apdirbimo metu įrankio elektrodas taip pat turi nuostolių, bet mažiau nei metalo ruošinio korozijos kiekis arba net beveik nėra nuostolių.

Kaip išleidimo terpė, darbinis skystis taip pat vaidina svarbų vaidmenį aušinant ir pašalinant drožles apdorojimo metu. Paprastai darbiniai skysčiai yra vidutinio klimato, aukšto pliūpsnio taško ir stabilaus veikimo, pvz., Žibalas, dejonizuotas vanduo ir emulsija. savotiškas sužadinimas, jo charakteristikos yra tokios: dviejų kibirkštinio išlydžio elektrodų įtampa prieš išleidimą yra aukšta, kai artėja du elektrodai, terpė yra suskaidoma, tada įvyksta kibirkšties išsiskyrimas. Kartu su suskaidymo procesu atsparumas tarp dviejų elektrodų smarkiai sumažėja, o įtampa tarp elektrodų taip pat smarkiai sumažėja. Kibirkšties kanalas turi būti užgesęs laiku, kai palaikomas trumpą laiką (paprastai 10-7-10-3s), kad būtų išlaikyta „ šalto poliaus “kibirkštinio išlydžio charakteristikos (ty kanalo energijos konversijos šilumos energija laiku nepasiekia elektrodo gylio), todėl kanalo energija minimalus diapazonas. Kanalo energijos poveikis gali sukelti elektrodo koroziją vietoje. Metodas, kurį naudojant korozijos reiškinį, susidarantį naudojant kibirkštinį išlydį, atlieka medžiagos matmenų apdorojimą, vadinamas elektriniu kibirkštiniu apdirbimu. Edm yra kibirkštinio išlydis skystyje. terpė mažesniame įtampos diapazone. Atsižvelgiant į įrankio elektrodo formą ir santykinio judėjimo tarp įrankio elektrodo ir ruošinio ypatybes, edM galima suskirstyti į penkis tipus. Vielos pjovimas laidžių medžiagų pjovimas, naudojant ašies kryptimi judantį laidą kaip įrankio elektrodą ir ruošinys, judantis norima forma ir dydžiu; Edmo šlifavimas naudojant vielą arba formuojant laidų šlifavimo ratą kaip įrankio elektrodą rakto skylei ar šlifavimui formuoti; Naudojamas sriegio žiedo, sriegio kamščio [1], pavaros ir kt. apdirbimui. Mažas skylių apdirbimas, legiravimas , paviršiaus stiprinimas ir kitos rūšies apdirbimas. EDM gali apdoroti medžiagas ir sudėtingas formas, kurias sunku pjaustyti įprastu apdirbimu metodai. Apdirbimo metu nėra pjovimo jėgos; nesudaro griovelių ir pjovimo griovelio ir kitų defektų; įrankio elektrodo medžiaga neturi būti sunkesnė už ruošinio medžiagą; tiesioginis elektros energijos apdorojimas, lengva pasiekti automatizavimą; Po apdorojimo paviršius gamina metamorfozės sluoksnis, kuris kai kuriose srityse turi būti toliau pašalintas; Sudėtinga susidoroti su dūmų tarša, kurią sukelia darbo skysčio valymas ir apdorojimas.